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实木衣架最基本的制作流程

        普通木衣架的制作基本上分为毛坯、磨砂、静电喷漆、包装四个流程
        一.毛坯的制作:
        1. 断料:把板材切成大概有衣架一半那么长的长度,成平行四边形状
        2. 压刨:把切好的板材通过压刨机刨两面和两侧使其变得光滑
        3. 割料:把压好的平行四边形板材从内角较大的对角按照一定弧度的曲线割料,大致形成了衣架的半边,这时原本一块板材就被切割成了大致为衣架半边的两半
        4. 打榫:榫位是将来衣架两半合起来的地方
        5. 断料及打坎:把尖端的尾部去掉,如需打坎,则在这道工艺中同时打坎
        6. 刨背:在板材被切割成有弧度的两半时,有弧度的那面也就是将来衣架的背面,这时我们要将这面通过机子刨光,使其变得更加圆滑
        7. 粉料配对:在打榫时产生了左右不同的两半,这时要将左右配对放到一起
        8. 合榫:将配对好的两半粘合起来,这时衣架的毛坯已经形成,待干了流到下一个流程
        二. 磨砂
        毛坯形成之后要进行磨砂,磨砂又分为手砂和机砂,机砂中又分为粗砂和细砂
        1. 进入到磨砂时首先要机砂,第一道为粗砂,第二道为细砂,细砂之后基本上摸起来手感都会很好了,但是要注意不可砂焦了,有些衣架特别是喷本色漆的衣架,我们很容易看到一些尾部黑黑的,那就是砂焦的缘故
        2. 补土:细砂之后通常要补土,补土是材料上有些不是很平整的地方则需要补土,或者是有树结的的地方需补土
        3. 补土之后需要再手砂过一遍接着流到下道工序
        三、静电喷漆:喷漆分为底漆和面漆,喷本色漆的衣架通常只要喷一底一面漆就好了,着色衣架则要喷两底一面。当然,也有些衣架品质要求特别高的,这就要三底一面或是两底两面。喷好底漆之后需要再手过一次才能过面漆,待油漆干了之后则可以上配件接着包装。

 

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